煤泥烘干機簡(jiǎn)介：
煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進(jìn)料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構成�？筛鶕脩�(hù)要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下
煤泥烘干機性能特點(diǎn)
煤泥烘干機簡(jiǎn)稱(chēng)高效節能煤泥干燥機是在滾筒干燥機的基礎上開(kāi)發(fā)研制而成的新型干燥設備，煤泥烘干機主要是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進(jìn)料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構成的。
煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過(guò)程中濕煤泥進(jìn)入干燥機后分以下幾個(gè)工作區：一是導料區，濕煤泥進(jìn)入此區與高溫熱風(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結便被導入下一個(gè)工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于干燥設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區已不具有粘結現象，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入最后的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。
煤泥烘干機技術(shù)參數
| 型 號 | 轉筒直徑(mm) | 轉筒長(cháng)度(m) | 傾斜度 (º ) | 轉 速 (r/min) | 重 量 (t) | 功 率 (kw) | 容 積 (m3) |
| Ф0.6×8 | Ф600 | 8 | 3-5 | 8 | 5.1 | 4 | 2.26 |
| Ф0.8×10 | Ф800 | 10 | 3-5 | 7.2 | 6.9 | 4 | 5.02 |
| Ф1.0×10 | Ф1000 | 10 | 3-5 | 6.73 | 7.5 | 5.5 | 7.85 |
| Ф1.2×12 | Ф1200 | 12 | 3-5 | 5.8 | 13.1 | 11 | 13.31 |
| Ф1.5×12 | Ф1500 | 12 | 3-5 | 4.8 | 22.3 | 15 | 21.2 |
| Ф1.8×14 | Ф1800 | 14 | 3-5 | 3.2 | 45.8 | 30 | 48.22 |
| Ф2.2×1.8 | Ф2200 | 18 | 3-5 | 3 | 50.3 | 37 | 70.43 |
| Ф2.4×20 | Ф2400 | 20 | 3-5 | 2.83 | 78.4 | 45 | 90.43 |
| Ф2.8×24 | Ф2800 | 24 | 3-5 |
2.59 |
97 | 75 | 147.8 |
| Ф3.0×20 | Ф3000 | 20 | 3-5 | 2.6 | 102 | 55 | 141.3 |
| Ф3.0×25 | Ф3000 | 25 | 3-5 | 2.6 | 110 | 75 | 176.7 |